自动门与一般机械产品一样，是由许多零件和部件组成的。装配工作时把各个零部件组合成一个整体的过程，装配工作是产品制造的后期工作。装配质量的优劣，对产品的质量起着决定性的作用。虽然零件的质量是产品的基础，但装配质量不好，即使有高质量的零件，也会出现产品的质量问题，甚至出现不合格的产品。因此，必须十分重视产品的装配工作。

各零件在安装中必须达到如下要求：

（1）按正确的顺序进行安装

（2）按装配图和技术要求进行安装。

（3）按规定的方向进行安装。

（4）按要求的精度进行安装。

安装完毕后，产品必须达到设计要求和标准。产品必须能拆卸，以便于维修和保养。

装配工作的组织形式

由于产品生产类型和复杂程度的不同，装配工作的组织形式也不同。产品装配的生产类型，大致可分为单间生产、成批生产、大量生产和现场装配四种类型。

（1）单件生产的装配。

单个地制造不同结构的产品，并很少重复，甚至完全不重复，这种生产方式成为但见生产。单间生产的装配工作多在固定的地点，由一个或一组工人，从开始到结束进行全部的装配工作。如夹具、模具的装配就属于此类。这种组织形式的装配周期长，占地面积大，需要大量的工具盒设备，并要求工人具有全面的技能。返工的工作量也较大，如新型自动门的研制。

（2）成批生产的装配。

在一定的时期内，成批地制造相同的产品，这种生产方式成为成批生产。成批生产时装配工作通常分为部件装配和总装配，每个部件由一个或一组工人来完成，然后进行总装配。如果零件预先经过选择分组，零件可以采用部分互换的装配，这就可以组织流水线生产。这种组织形式的装配效果会得到提高。

单件生产装配和成批生产装配的全部工作安排在固定地点进行装配称为固定式装配。

（3）大量生产的装配。

大批量生产中，产品数量很大，产品装配过程分为部件装配，每个工作位置重复完成一个工序，具有严格的节奏，使某一个工序由一个或一组工人完成。当装配工作的全体工人都按顺序完成所承担的装配工序后，才后装配出产品。部件在装配过程中，有顺序地由一个或一组工人转移给另一个或另一组工人。这种转移可以是装配对象的庄毅，也可以是工人转移。通常把这种装配组织形式叫做流水装配法。为了保证装配工作的连续性，在装配线所有工作位置上，完成某一工序的时间都应相等或护城倍数。在大量生产中，由于广泛采用互换性原则，并使装配工作工序化，因此装配质量好、效率高、生产成本低，是一种先进的装配组织形式。

（4）现场装配。

现场装配共有两种，一种为在现场进行部分制造、调整和装配。这里，有些零部件是现成的，而有些零件则需要再现场根据具体的现场尺寸要求进行制造。自动门的装配，由于现场状态的多变性，另外由于使用地点不同，自动门不可能装配成整体后运到现场，因此只能以部件的形式运到现场后再进行总装配。